工程师对风冷凝器的设计大都与传热效率有关，可见效率体现了一台风冷凝器的品质。

不过，影响传热效率的因素实在太多，例如换热铜管管径、翅片形状、风量风速、管排数、翅片间距、空气流量、翅片密度、换热铜管密度、制冷剂流路等等。

其中的大多数因素，在没有实验数据的情况下，是不能对其有效性进行判断的。

今天，我们就最容易理解和观察的一个因素，来做一个分析对比。

“铜管管径”

当管径发生变化时，管内、外侧的流动换热都会被改变。

但是外侧热阻大于内侧，因此研究人员会将重点放在管外侧的换热面积、容积和压降上面。

有用户会提问：管径影响换热是因为换热面积变化了，可是管径和压降怎么还会有关系？

答案是：管径的大小决定了制冷剂的流速大小，从而影响了流动压降的高低。

以下就是研究人员的实验结果：

换热量

图示清晰地表达了：

三种不同管径在质量流量增加的同时，换热量都呈现上升趋势。 不同之处在于，三种管径单独的换热量有所区别，越小管径的换热器，换热量也越低。 质量流量低的时候，不同管径的换热器的换热量相差不大，因此从性价比角度考虑，在小流量运行时，使用小管径的换热器更合适。

下面这副图则研究了压降的变化：

压降

从图中看得到：

三种不同管径在质量流量增加的同时，压降都呈现上升趋势。 不同之处在于，三种管径单独的压降有所区别，越小管径的换热器，压降反而越高。 小管径的换热器，在高流量时的压降提升较大。

实验结论

我们看到，小管径的换热器在换热量上虽然与其他管径的换热器相差不大，但是压降远高于其他管径。冷干机厂家应该根据不同工况，从成本、换热效率、压降等方面，予用户不同的设计方案。

“总结”

帮助用户设计换热器不是一件容易的事，不经过实验就轻易下结论的后果，可能在短时间内不会显现，随着时间的推移，设备的差距将很真实的展示在用户面前，而作为使用方，也需要有自己的专业判断，而不能仅听冷干机厂家的一面之词。

杭州力诺机械