工程师对风冷凝器的设计大都与传热效率有关,可见效率体现了一台风冷凝器的品质。
不过,影响传热效率的因素实在太多,例如换热铜管管径、翅片形状、风量风速、管排数、翅片间距、空气流量、翅片密度、换热铜管密度、制冷剂流路等等。
其中的大多数因素,在没有实验数据的情况下,是不能对其有效性进行判断的。
今天,我们就最容易理解和观察的一个因素,来做一个分析对比。
“铜管管径”
当管径发生变化时,管内、外侧的流动换热都会被改变。
但是外侧热阻大于内侧,因此研究人员会将重点放在管外侧的换热面积、容积和压降上面。
有用户会提问:管径影响换热是因为换热面积变化了,可是管径和压降怎么还会有关系?
答案是:管径的大小决定了制冷剂的流速大小,从而影响了流动压降的高低。
换热量
图示清晰地表达了:
压降
从图中看得到:
我们看到,小管径的换热器在换热量上虽然与其他管径的换热器相差不大,但是压降远高于其他管径。冷干机厂家应该根据不同工况,从成本、换热效率、压降等方面,予用户不同的设计方案。
“总结”
帮助用户设计换热器不是一件容易的事,不经过实验就轻易下结论的后果,可能在短时间内不会显现,随着时间的推移,设备的差距将很真实的展示在用户面前,而作为使用方,也需要有自己的专业判断,而不能仅听冷干机厂家的一面之词。
杭州力诺机械
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